তরল প্যাকেজিং মেশিনগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিতকরণ

তরল প্যাকেজিং মেশিনগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

তরল প্যাকেজিং মেশিনগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল মসৃণ অপারেশন নিশ্চিতকরণ, সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানো এবং উত্পাদন দক্ষতা বজায় রাখার মূল পদক্ষেপ। নিয়মিত চেক এবং সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি কার্যকরভাবে মেশিনের ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে এবং প্যাকেজিংয়ের মানের গ্যারান্টি দিতে পারে। নীচে তরল প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:
1। মেশিনের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা

পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা সবচেয়ে প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ। এটি ধূলিকণা, ময়লা এবং তরল অবশিষ্টাংশকে মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।

স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছুন: ধুলা, ময়লা বা ছড়িয়ে পড়া তরলগুলি অপসারণ করতে মেশিনের বহিরাগত মুছতে একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করুন। সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখা তরল জমে থাকা এবং দূষণকে বাধা দেয়, যা প্যাকেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ভরাট অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন: ফিলিং অগ্রভাগ পণ্যটির সাথে সমালোচনামূলক যোগাযোগের পয়েন্ট। তরল অবশিষ্টাংশ বা দূষণ রোধে নিয়মিত পরিষ্কার করা অপরিহার্য। ভরাট অগ্রভাগ থেকে আটকে যাওয়া বা ফাঁস এড়াতে অ-ক্ষুধার্ত পরিষ্কারের এজেন্টগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
কন্ট্রোল প্যানেলটি পরিষ্কার করুন: স্পষ্টতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা নিশ্চিত করতে কন্ট্রোল প্যানেল থেকে ধুলা এবং আঙুলের ছাপগুলি পরিষ্কার করুন।

2। তরল পাইপলাইন এবং সংযোজকগুলি পরীক্ষা করুন

তরল পাইপলাইন এবং সংযোগকারীগুলি তরল প্যাকেজিং মেশিনের প্রয়োজনীয় অংশ। যে কোনও ফাঁস, বাধা বা ক্ষতির ফলে উত্পাদন বিলম্ব হতে পারে।

ফাঁসগুলির জন্য পরীক্ষা করুন: ফুটোয়ের কোনও চিহ্নের জন্য তরল পরিবহন পাইপলাইন এবং সংযোগ জয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ফুটো পাওয়া যায় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে আক্রান্ত অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
বাধাগুলির জন্য পরীক্ষা করুন: পাইপলাইনগুলি কোনও বাধা থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। মসৃণ তরল প্রবাহ বজায় রাখতে এবং পরিবহণের সমস্যাগুলি এড়াতে নিয়মিতভাবে পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সংযোগকারীগুলি ফাঁস বা অপর্যাপ্ত পাইপলাইন চাপ প্রতিরোধের জন্য শক্তভাবে সুরক্ষিত রয়েছে।

3। ফিলিং সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন

ফিলিং সিস্টেমটি তরল প্যাকেজিং মেশিনের কেন্দ্রবিন্দু এবং যে কোনও সমস্যা সরাসরি পূরণের নির্ভুলতা এবং প্যাকেজিং দক্ষতা প্রভাবিত করে।

অগ্রভাগের জন্য পরীক্ষা করুন: তরল অবশিষ্টাংশ বা ধ্বংসাবশেষের কারণে ভরাট অগ্রভাগ আটকে থাকতে পারে। এগুলি পরিষ্কার রাখার জন্য নিয়মিতভাবে অগ্রভাগগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
নির্ভুলতা পূরণ করুন: ফিলিংয়ের ভলিউম প্রিসেট স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। যদি ভরাট ভুল হয় তবে অগ্রভাগ, পরিমাপ সিস্টেম বা ভালভগুলির সাথে সমস্যা থাকতে পারে, যা সামঞ্জস্য বা মেরামত করা উচিত।
ভালভ অপারেশন পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ভালভগুলি অসামঞ্জস্য তরল প্রবাহ বা স্পিলেজ এড়াতে সঠিকভাবে খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায়।

4। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত তাপমাত্রা-সংবেদনশীল তরলগুলির জন্য যেমন দুগ্ধজাত পণ্য বা রস।

হিটিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: যদি সরঞ্জামগুলিতে একটি হিটিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে হিটিং উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন। অপারেশনাল সমস্যাগুলি এড়াতে হিটিং সিস্টেমটি কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় তরল বজায় রাখা উচিত।
কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: যদি মেশিনটির একটি শীতল ফাংশন থাকে তবে কুলিং পাইপগুলি অবরুদ্ধ নয় এবং শীতলকরণ সিস্টেমটি অতিরিক্ত উত্তাপ রোধে ভালভাবে কাজ করছে তা যাচাই করুন।
তাপমাত্রা সেন্সরগুলি পরীক্ষা করুন: তাপমাত্রা সেন্সরগুলি তরলটির তাপমাত্রা সঠিকভাবে পরিমাপ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন। যদি তাপমাত্রা বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয় তবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

5। ফাস্টেনারগুলি পরিদর্শন করুন

স্ক্রু এবং বাদামগুলির মতো ফাস্টেনারগুলি মেশিনটি স্থিতিশীল এবং সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করে। আলগা ফাস্টেনাররা মেশিনের যথার্থতা এবং সুরক্ষা প্রভাবিত করতে পারে।

দৃ ness ়তার জন্য ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে মেশিনের বিভিন্ন অংশে স্ক্রু এবং বাদামগুলি (যেমন ফিলিং হেড, ড্রাইভ সিস্টেম ইত্যাদি) আরও শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি নিয়মিতভাবে স্ক্রু এবং বাদাম পরিদর্শন করুন। কোনও আলগা ফাস্টেনার শক্ত করুন।
ফ্রেম এবং সমর্থনগুলি পরীক্ষা করুন: মেশিনের কাঠামো এবং সমর্থন কাঠামোগুলি সুরক্ষিত এবং অবিচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।

6। চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট

বেল্ট, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান উপাদানগুলি সুচারুভাবে কাজ করার জন্য নিয়মিত লুব্রিকেশন প্রয়োজন।

ড্রাইভ সিস্টেমটি লুব্রিকেট করুন: ড্রাইভের বেল্ট, চেইন এবং গিয়ারগুলি পরীক্ষা করুন যাতে তাদের তৈলাক্তকরণের দরকার আছে কিনা তা দেখতে। ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং অকাল পরিধান রোধ করতে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করুন।
লুব্রিকেট বিয়ারিংস এবং স্লাইডিং অংশগুলি: সমস্ত বিয়ারিংস এবং স্লাইডিং উপাদানগুলির জন্য, তারা মেশিনটি সুচারুভাবে চলমান রাখতে পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

7। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পরিদর্শন করুন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)

যদি তরল প্যাকেজিং মেশিনটি নির্দিষ্ট উপাদানগুলি যেমন ভালভ বা সিলিং ডিভাইসগুলি চালানোর জন্য একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ব্যবহার করে তবে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের দৈনিক চেকগুলি প্রয়োজনীয়।

বায়ুচাপটি পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে বায়ুপ্রবাহ সিস্টেমে বায়ুচাপটি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে এটি স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে থাকে। স্বল্প বায়ুচাপ ভুল ভরাট বা মেশিনের ত্রুটি হতে পারে।
বায়ু পাইপ এবং ভালভগুলি পরীক্ষা করুন: বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে কোনও ফাঁসের জন্য বায়ু পাইপ এবং ভালভগুলি পরীক্ষা করুন। প্রতিস্থাপন

অবিলম্বে কোনও ত্রুটিযুক্ত অংশ।

8। প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং ট্র্যাক করুন

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড রাখা সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস ট্র্যাক করতে সহায়তা করে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলি: প্রতিটি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের পরে, অপারেটরটির তারিখ রেকর্ড করতে, কাজগুলি সম্পন্ন কাজগুলি, পাওয়া যায় এবং গৃহীত পদক্ষেপগুলি রেকর্ড করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ পূরণ করা উচিত।
ইস্যু রিপোর্টিং: যদি রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোনও অস্বাভাবিকতা বা সমস্যা পাওয়া যায় তবে সেগুলি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে জানানো উচিত এবং প্রয়োজনীয় মেরামত শুরু করা উচিত।

9। প্যাকেজিং উপকরণ পরিদর্শন করুন

সঠিক অপারেশন তরল প্যাকেজিং মেশিন উচ্চমানের প্যাকেজিং উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। অতএব, প্যাকেজিং উপকরণগুলি পরীক্ষা করাও প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের অংশ।

পাত্রে পরিদর্শন করুন: বোতল, ব্যাগ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য পাত্রে পরীক্ষা করুন যাতে তারা ফাটল বা বিকৃতি থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। পাত্রে যে কোনও ত্রুটিগুলি তরল ফুটো বা প্যাকেজিং ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
সিলিং উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন: সিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল স্পিলেজ প্রতিরোধ করে, অক্ষত এবং কার্যকরী তা নিশ্চিত করার জন্য প্যাকেজিং ফিল্ম এবং সিলিং উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন Cre